news

Новини

Технологията на формоване на високоефективни термопластични композити се трансплантира главно от термореактивни смолни композити и технология за формоване на метал. Според различното оборудване, той може да бъде разделен на формоване, формоване с двойно фолио, формоване в автоклав, формоване с вакуумни торби, формоване с намотка на нишки, формоване с каландриране и т.н. въведение, за да имате по -пълно разбиране на термопластичните композити от въглеродни влакна.

1. Образуване на двоен филм
Двойно мембранно формоване, известно още като смолно мембранно инфилтрационно формоване, е метод, разработен от компанията ICI за приготвяне на композитни части с препрег. Този метод е благоприятен за формоване и обработка на сложни части.

При образуване на двойно фолио, нарязаният препрег се поставя между два слоя деформируем гъвкав смолен филм и метален филм, а периферията на филма е запечатана с метал или други материали. В процеса на формоване, след нагряване до температурата на формоване, се прилага определено формиращо налягане и частите се деформират според формата на металната форма и накрая се охлаждат и оформят.

В процеса на образуване на двоен филм частите и филмите обикновено се пакетират и вакуумират. Поради деформируемостта на филма, ограничаването на потока на смолата е много по -малко от това на твърдата форма. От друга страна, деформираният филм под вакуум може да упражнява равномерен натиск върху частите, което може да подобри промяната в налягането на частите и да гарантира качеството на формоване.

2. Пултрузионно формоване
Pultrusion е непрекъснат производствен процес на композитни профили с постоянно напречно сечение. Първоначално се използва за производство на прости продукти с еднопосочно усилено влакно с твърдо напречно сечение и постепенно се развива в продукти с плътни, кухи и различни сложни напречни сечения. Освен това свойствата на профилите могат да бъдат проектирани така, че да отговарят на изискванията на различни инженерни структури.

Формоването с пултрузия е за консолидиране на препрег лентата (прежда) в група от пултрузионни форми. Препрегът е или пултрузиран и препрег, или импрегниран отделно. Общите методи за импрегниране са импрегниране със смесване на влакна и импрегниране на прахообразно втечняващо легло.

3. Формоване под налягане
Листът от препрег се нарязва според размера на матрицата, загрява се в нагревателната пещ до температура по -висока от температурата на топене на смолата и след това се изпраща в голямата матрица за бързо горещо пресоване. Цикълът на формоване обикновено завършва за десетки секунди до няколко минути. Този вид формоване има ниска консумация на енергия, ниски производствени разходи и висока производителност. Това е най -често срещаният метод за формоване в процеса на формоване на термопластични композити.

4. Формоване на навиване
Разликата между намотката на нишки от термопластични композити и термореактивни композити е, че препрег прегата (лента) трябва да се нагрее до точката на омекване и да се нагрее в контактната точка на дорника.

Обичайните топлинни методи включват нагряване с проводимост, нагряване с диелектрик, електромагнитно нагряване, отопление с електромагнитно излъчване и др. При нагряване на електромагнитно излъчване инфрачервеното излъчване (IR), микровълновата (MW) и RF отоплението също се разделят поради различната дължина на вълната или честотата на електромагнитна вълна. През последните години бяха разработени и лазерно отопление и ултразвукова отоплителна система.

През последните години е разработен нов процес на навиване, включително метод на едноетапно формоване, тоест влакното се прави в препрегова прежда (лента) чрез кипене на втечняващ слой от прах от термопластична смола и след това се навива директно върху дорника; В допълнение, чрез метода на нагряване, т.е. преждата от въглеродни влакна (лента) се директно наелектризира, а термопластичната смола се топи чрез наелектризиране и нагряване, така че влакната от прежда (лента) могат да се навиват в продукти; Третото е да се използва робот за навиване, подобряване на точността и автоматизацията на продуктите за навиване, така че той получи голямо внимание.


Публикувано време: юли-15-2021