Технологията за формиране на високоефективни термопластични композити е трансплантирана главно от композитите за термореактивиране на смоли и технологията за формиране на метали. Според различно оборудване, то може да бъде разделено на формоване, формоване на двоен филм, формоване на автоклави, вакуумни торбички, формоване на намотка на нишки, формоване на календариране и др. В тези методи ще изберем още няколко използвани метода за формоване, за да ви дадем кратък кратък Въведение, така че да можете да имате по -изчерпателно разбиране на композитите за термопластични въглеродни влакна.
1. Формиране на двойно филм
Двойната мембранна формоване, известно още като формоване на инфилтрация на мембраната на смола, е метод, разработен от ICI Company за приготвяне на композитни части с Prepreg. Този метод е благоприятен за формоването и обработката на сложни части.
При образуването на двоен филм, изрязаният препг се поставя между два слоя деформируем гъвкав смола и метален филм, а периферията на филма е запечатана с метал или други материали. В процеса на формиране, след нагряване до температурата на образуване, се прилага определено формиращо налягане и частите се деформират според формата на металната плесен и накрая се охлаждат и оформят.
В процеса на образуване на двоен филм частите и филмите обикновено се опаковат и вакуумират. Поради деформируемостта на филма, ограничаването на потока на смолата е далеч по -малко от това на твърдата форма. От друга страна, деформираният филм под вакуум може да окаже равномерно налягане върху частите, което може да подобри изменението на налягането на частите и да гарантира качеството на образуване.
2. Пултрузионно формоване
Pultrusion е непрекъснат производствен процес на композитни профили с постоянно напречно сечение. Първоначално той се използва за производство на прости продукти с еднопосочно твърдо напречно сечение, подсилено от влакна и постепенно се развива в продукти с твърди, кухи и различни сложни напречни сечения. Освен това свойствата на профилите могат да бъдат проектирани така, че да отговарят на изискванията на различни инженерни структури.
Пултрузионното формоване е да се консолидира пресегната лента (прежда) в група пултрузионни форми. Предварителното е или препредавано, или прегнирано отделно. Общите методи за импрегниране са импрегниране на смесване на влакна и импрегниране на прахообразно втечняване на леглото.
3. Формоване на налягане
Препредният лист се нарязва според размера на формата, нагрява се в отоплителната пещ до температура, по -висока от температурата на топене на смолата и след това се изпраща до голямата матрица за бързо горещо натискане. Цикълът на формоване обикновено се завършва за десетки секунди до няколко минути. Този вид метод на формоване има ниска консумация на енергия, ниска цена на производството и висока производителност. Това е най -често срещаният метод за формоване в процеса на формоване на термопластичните композити.
4. Навиване на формиране
Разликата между намотката на нишките на термопластични композити и термореактивни композити е, че прежда прежда (лента) трябва да се нагрява до точката на омекване и да се нагрява в контактната точка на дорда.
Общите топлинни методи включват отопление на проводимост, диелектрично отопление, електромагнитно отопление, електромагнитно радиационно отопление и др. При нагряване на електромагнитно лъчение, инфрачервено лъчение (IR), микровълнова (MW) и RF нагряване също са разделени поради различната дължина на вълната или честотата на електромагнитна вълна. През последните години е разработена и лазерно отопление и ултразвукова отоплителна система.
През последните години е разработен нов процес на намотка, включително метод за формоване с една стъпка, тоест влакното се превръща в прежда за преплитане (лента) чрез кипене на втечнен слой на термопластична смола на прах и след това директно се навива върху дормата; В допълнение, чрез метода на формиране на отопление, тоест прежда от въглеродни влакна (лента) се електрифицира директно и термопластичната смола се разтопява чрез електрифициране и нагряване, така че преждата от влакна (лента) да може да се навие в продукти; Третото е да се използва робот за навиване, подобряване на точността и автоматизацията на навиващите продукти, така че той получи голямо внимание.
Време за публикация: юли-15-2021